Papiermaschinenvermessung

In der heutigen Zeit, wo Anlagen immer schneller und zugleich sicherer betrieben werden, setzt unsere Papiermaschinenvermessung Maßstäbe. Unsere Expertise im präzisen Ausrichten ermöglicht es, Walzenpartien von Papiermaschinen nach dem neuesten Stand der Technik in einen wartungs- und verschleißarmen Zustand zu versetzen. Ob es darum geht, Papierzüge zu optimieren, Siebpartien auszurichten oder die exakte Auslaufgeometrie eines Stoffauflaufes zu bestimmen – wir sind Ihr Partner.

Mit dem Einsatz unserer hochmodernen Lasertracker, motorischen 3D-Tachymeter, kombiniert mit der jeweiligen Spezialsoftware und Zielmittel aus Eigenentwicklungen speziell für die Anforderungen in der Papierindustrie, garantieren wir erstklassige Ergebnisse. Ergänzt wird unser Portfolio durch den Einsatz traditioneller Theodoliten und Präzisionsnivelliere. Doch unsere Philosophie lautet: So präzise wie nötig, so kosteneffizient wie möglich. Uns sind die Herausforderungen älterer Anlagen vertraut, und wir stehen bereit, gemeinsam mit Ihnen Lösungen zu erörtern.

Unsere Kompetenz geht über reine Vermessung hinaus. Als gelernte Maschinenbauer sind wir stolz darauf, Sie nicht allein mit dokumentierten Ergebnissen zurückzulassen. Bei Bedarf übernehmen wir das komplette Ausrichten Ihrer Anlage. Gemeinsam mit Ihnen, in einer ganzheitlichen Betrachtung der Anlage, legen wir die notwendigen Maßnahmen fest.

Wir führen Inspektionen in sämtlichen Bereichen der Papierindustrie durch. Neben den herkömmlichen sehr breiten Massenpapiermaschinen sind wir auch mit Spezialmaschinen wie z.B. Wickelpappenanlagen mit Einbogenflachpressen, Schrägsiebmaschinen, Wertpapiermaschinen, Lederfaseranlagen, Filtermattenanlagen und deren Spezifika vertraut.

Eine mangelhafte Ausrichtung einzelner Maschinenkomponenten kann zu verschiedenen Betriebsproblemen führen:

• Kürzere Lebensdauer von Maschinenbespannungen,
• Reduzierte Standzeit von Walzenbezügen,
• Verkürzte Lebensdauer von Wälzlagerungen,
• Verschleiß an Zylinder- und Walzenoberflächen,
• Uneinheitliche Entwässerung,
• Erhöhte Vibration einzelner Maschinenteile,
• Kürzere Lebensdauer von Kupplungen und Gelenkwellen,
• Kürzere Lebensdauer von Schabern,
• Gesteigerter Energieverbrauch.

Die genannten Abweichungen beeinflussen direkt die Qualität und Kosten des Endprodukts und den gesamten technologischen Ablauf.